煤炭破碎機常見故障的原因及處理方法
2023-01-11 01:02??????點擊:
煤炭破碎機是依靠雙輪齒輥相向運動,不斷對進入破碎腔的物料進行破碎工作,物料受到輪齒的沖擊、擠壓和剪切作用而破碎,再受破碎砧板的進一步,很終達到良好的破碎效果。主要用于破碎砂、礦石、耐火材料等材料,并能將砂石破碎成我國基礎(chǔ)設(shè)施所需的砂石原料。在雙齒輥的破碎過程中,會出現(xiàn)一些常見故障,從而影響破碎機的工作效率,本文就來對這些常見故障的原因及處理方法作詳細分析。1、膠帶輪運轉(zhuǎn)時破碎工作停止。
可能原因:鏈條損壞、脫落。
排除方法:更換鏈條;裝好鏈條,調(diào)好張緊程度。
2、電機過熱。
可能原因:負荷過大、電機軸承缺潤滑油、電機軸承磨損。
排除方法:適當(dāng)減小負荷、加潤滑油、更換軸承。
3、軋輥轉(zhuǎn)速過低。
可能原因:膠帶嚴(yán)重磨損、負荷過大、膠帶過松。
排除方法:更換膠帶,適當(dāng)減小負荷、張緊膠帶。
4、軋輥抖動。
可能原因:軸承座上螺栓松弛;定位框架壓條上緊固件松弛。
排除方法:緊固軸承座上螺栓;緊固定位框架上調(diào)節(jié)螺桿及螺母。
5、排料粒度過大。
可能原因:彈簧壓力不夠、軋輥間隙過大、軋輥磨損嚴(yán)重。
排除方法:加大壓力或更換彈簧、調(diào)小間隙、加大壓力同時調(diào)小間隙。
6、排料粒度不均勻。
可能原因:彈簧壓力太小、夾板磨損松弛或脫落、軋輥端面錯位。
排除方法:加大壓力、固緊或更換夾板、調(diào)整軋輥端面位置。
7、排料口不排料或排料過慢。
可能原因:軋輥太光滑、入料粒度過大、軋輥間隙太小。
排除方法:適當(dāng)弄粗表面、減小入料粒度、調(diào)大間隙。
8、運轉(zhuǎn)中有異常噪音。
可能原因:物料中混入硬物、緊固件松弛、鏈條松弛。
排除方法: 硬物、固緊松弛零部件、適當(dāng)張緊鏈條。
9、鏈輪掉齒或損壞。
可能原因:鏈輪未對正;鏈輪、鏈條嚴(yán)重磨損。
排除方法:更換鏈輪并對正;更換鏈輪、鏈條。
10、鏈條拉斷。
可能原因:鏈條太緊、鏈條嚴(yán)重磨損。
排除方法:調(diào)松鏈條更換鏈條。
11、物料卡在破碎腔內(nèi)。
可能原因:被破碎物料過硬、彈簧太緊壓死、。
排除方法:不宜使用此類破碎機、調(diào)小彈簧壓力。
12、軋輥表面出現(xiàn)凹坑或損壞。
可能原因:物料中混入鋼鐵或其他硬物、破碎物料過硬。
排除方法: 過硬物,修復(fù)軋輥;不宜使用此類破碎機。
13、軸承溫度過高。
可能原因:潤滑脂不足、潤滑脂臟、軸承損壞。
排除方法:加入適當(dāng)潤滑脂;清洗軸承后,更換潤滑脂;更換軸承。
煤炭破碎機機是否正確運行至關(guān)重要,它直接影響整個生產(chǎn)過程,在技術(shù)水平不斷提高的情況下,如果盡早實現(xiàn)磨合,并進行正確的操作,則必須在生產(chǎn)中大大降低對輥制砂機的故障率。
可能原因:鏈條損壞、脫落。
排除方法:更換鏈條;裝好鏈條,調(diào)好張緊程度。
2、電機過熱。
可能原因:負荷過大、電機軸承缺潤滑油、電機軸承磨損。
排除方法:適當(dāng)減小負荷、加潤滑油、更換軸承。
3、軋輥轉(zhuǎn)速過低。
可能原因:膠帶嚴(yán)重磨損、負荷過大、膠帶過松。
排除方法:更換膠帶,適當(dāng)減小負荷、張緊膠帶。
4、軋輥抖動。
可能原因:軸承座上螺栓松弛;定位框架壓條上緊固件松弛。
排除方法:緊固軸承座上螺栓;緊固定位框架上調(diào)節(jié)螺桿及螺母。
5、排料粒度過大。
可能原因:彈簧壓力不夠、軋輥間隙過大、軋輥磨損嚴(yán)重。
排除方法:加大壓力或更換彈簧、調(diào)小間隙、加大壓力同時調(diào)小間隙。
6、排料粒度不均勻。
可能原因:彈簧壓力太小、夾板磨損松弛或脫落、軋輥端面錯位。
排除方法:加大壓力、固緊或更換夾板、調(diào)整軋輥端面位置。
7、排料口不排料或排料過慢。
可能原因:軋輥太光滑、入料粒度過大、軋輥間隙太小。
排除方法:適當(dāng)弄粗表面、減小入料粒度、調(diào)大間隙。
8、運轉(zhuǎn)中有異常噪音。
可能原因:物料中混入硬物、緊固件松弛、鏈條松弛。
排除方法: 硬物、固緊松弛零部件、適當(dāng)張緊鏈條。
9、鏈輪掉齒或損壞。
可能原因:鏈輪未對正;鏈輪、鏈條嚴(yán)重磨損。
排除方法:更換鏈輪并對正;更換鏈輪、鏈條。
10、鏈條拉斷。
可能原因:鏈條太緊、鏈條嚴(yán)重磨損。
排除方法:調(diào)松鏈條更換鏈條。
11、物料卡在破碎腔內(nèi)。
可能原因:被破碎物料過硬、彈簧太緊壓死、。
排除方法:不宜使用此類破碎機、調(diào)小彈簧壓力。
12、軋輥表面出現(xiàn)凹坑或損壞。
可能原因:物料中混入鋼鐵或其他硬物、破碎物料過硬。
排除方法: 過硬物,修復(fù)軋輥;不宜使用此類破碎機。
13、軸承溫度過高。
可能原因:潤滑脂不足、潤滑脂臟、軸承損壞。
排除方法:加入適當(dāng)潤滑脂;清洗軸承后,更換潤滑脂;更換軸承。
煤炭破碎機機是否正確運行至關(guān)重要,它直接影響整個生產(chǎn)過程,在技術(shù)水平不斷提高的情況下,如果盡早實現(xiàn)磨合,并進行正確的操作,則必須在生產(chǎn)中大大降低對輥制砂機的故障率。